Macchina da stampa flessografica flexo a 6 colori
Macchina da stampa flexo a tamburo centrale
La macchina da stampa flessografica ad alta velocità, nota anche come macchina da stampa flessografica a tamburo centrale, è una macchina da stampa flessografica multicolore a quattro, sei e otto colori, utilizzata da sempre nel settore della stampa per la produzione di materiali di imballaggio di alta qualità, quali pellicole di plastica, carta, bicchieri di carta, tessuto non tessuto, fogli di alluminio, ecc.
Macchina da stampa flessografica flexo a 6 colori
Questa macchina è adatta per la stampa di materiali da imballaggio quali carta, PP, PET, PE, PVC, tessuto non tessuto ecc. Ed è un tipo di attrezzatura di stampa ideale per la produzione di sacchetti di carta per alimenti, borse da supermercato, borse per gilet e borse per vestiti, ecc.
Macchina per stampa flexografica di sacchetti di plastica a 2 colori
Questa macchina può stampare materiale a banda stretta e materiale a banda larga. Questa macchina è adatta per stampare materiali di imballaggio come polietilene, sacchetti di plastica in polipropilene, carta vetrata e carta in rotoli, ecc. Ed è un tipo di apparecchiatura di stampa ideale per produrre sacchetti di imballaggio in carta per alimenti, borse da supermercato, borse da gilet e borse per vestiti, ecc. Questa macchina può anche essere personalizzata con stampa monocromatica.
Macchina per stampa flexografica di pellicole plastiche a 4 colori
La macchina da stampa flexo Stack è una macchina da stampa specializzata utilizzata per la stampa flessografica di alta qualità. È progettata per produrre materiali stampati di alta qualità, principalmente su substrati flessibili come pellicole di plastica, carta e tessuto non tessuto. La macchina è composta da più unità di stampa, ciascuna delle quali può stampare un colore. La configurazione Stack consente alla macchina di stampare con una precisione ripetibile, una corrispondenza dei colori uniforme e operazioni ad alta velocità. Questo tipo di macchina da stampa è ampiamente utilizzato nel settore degli imballaggi flessibili per la stampa su materiali di imballaggio, sacchetti, buste, etichette. Questa macchina può anche stampare BOPP, PVC, PET, OPP e altri materiali in pellicola di plastica.
Macchina da stampa flexo a pila
Questa macchina da stampa flessografica multitec può stampare multicolore come 2, 4, 6 e 8 colori. Questa macchina è adatta per sacchetti di plastica in polietilene, carta vetrata e carta in rotoli ecc. Ed è un tipo di attrezzatura di stampa ideale per la produzione di sacchetti di carta per alimenti, borse da supermercato, borse per gilet e borse per vestiti, ecc. La macchina può anche stampare sacchetti non tessuti utilizzati per borse della spesa, sacchetti regalo, sacchetti pubblicitari, borse ecologiche, sacchetti per vestiti.
Macchina per stampa flexografica di etichette adesive
Questa piccola macchina è adatta per materiali a banda stretta. Si tratta di una stampante economica ed ecologica per la stampa di pellicole di plastica (BOPP/PVC/PET/OPP/PP ecc.), bicchieri di carta, etichette adesive, carta adesiva, utilizza inchiostro basico ad acqua o inchiostro UV; è possibile ottenere diverse dimensioni e qualità di stampa sostituendo i cilindri di stampa e i rulli anilox, in modo che la qualità di stampa possa soddisfare le vostre esigenze. La macchina può completare l'alimentazione del materiale, la stampa, la verniciatura, l'asciugatura, la laminazione, il riavvolgimento e la fustellatura in un unico pezzo. È una macchina ideale per la stampa di banconote ed etichette adesive di alta qualità.
Questa è la stampante FOCO. Questa macchina da stampa flessografica a impressione centrale (tamburo centrale) è adatta per stampare materiali di imballaggio in quanto è un tipo di apparecchiatura di stampa ideale per la produzione di carta, tessuto non tessuto, pellicola di plastica BOPP/PVC/PET/OPP/PVC ecc. Ed è un tipo di apparecchiatura di stampa ideale per la produzione di sacchetti di carta per alimenti, borse da supermercato, sacchetti non tessuti, sacchetti per gilet e sacchetti per vestiti, ecc.
Macchina da stampa flexo servo-ingranaggi
Questa macchina da stampa flessografica a impressione centrale completamente automatica e ad alta velocità è adatta per la stampa da bobina a bobina di pellicole di plastica, carta, tessuto non tessuto, tessuto in PP, fogli di alluminio e altri materiali simili in rotolo. Le macchine possono stampare vari motivi, grafiche, loghi, ecc.
WENZHOU SUNNY MACHINERY CO.,LTD DAL 1999
Fondata nel 1999, con il nome Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd., ha esportato macchinari in Pakistan nel 2007, in Bangladesh nel 2008, in Egitto nel 2009 e in molti altri 50 paesi in questi anni.
Perché scegliere noi
La nostra fabbrica
Fondata nel 1999, con il nome Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd., ha esportato macchinari in Pakistan nel 2007, in Bangladesh nel 2008, in Egitto nel 2009 e in molti altri 50 paesi in questi anni.
Il nostro prodotto
Macchina per laminazione a secco e altre macchine comuni. Una è per macchine personalizzate, come macchine per stampa a caldo, macchine per taglio a caldo, macchine per rivestimento in cera, macchine per carta da parati in PVC e così via.
GARANZIA DI QUALITÀ
Due officine. Una è per la macchina da stampa rotocalco, la macchina da taglio, la macchina per laminazione a secco e altre macchine comuni.
Il nostro servizio
Diamo il benvenuto agli amici da tutto il mondo che desiderano collaborare con noi sulla base di reciproci vantaggi a lungo termine.
La variante a 6 colori della macchina da stampa flexo è particolarmente popolare per la sua capacità di stampare con sei inchiostri diversi contemporaneamente, consentendo un ampio spettro di colori e disegni complessi. Queste macchine sono abili nel gestire vari substrati, dai tessuti tessuti e non tessuti ai materiali più robusti, rendendole adatte per l'imballaggio di elementi essenziali in settori come quello alimentare e delle bevande, farmaceutico e agricolo.
Vantaggi della macchina da stampa flessografica
Stampa di alta qualità
La flessografia raggiunge un livello costantemente elevato di qualità di stampa su un'ampia gamma di materiali/substrati senza la necessità di rivestimenti speciali, poiché riduce il costo complessivo per unità. Questo è un vantaggio significativo rispetto ad altre soluzioni di stampa che possono avere una banda molto ristretta di substrati compatibili.
Produzione ad alta velocità
La stampa flexo è veloce. Le presse prodotte dal 2000 al 2002 per l'industria della stampa di imballaggi potevano gestire una velocità media di 150-300 piedi/m (FPM), con 400 FPM come norma accettabile. Le moderne presse flexo hanno aumentato questa capacità a oltre 600 FPM, offrendo un grande vantaggio alle aziende che hanno scelto di investire in apparecchiature più recenti. L'uso di testine di stampa rotative consente inoltre di stampare motivi continui, un'innovazione che consente agli stampatori di completare progetti complessi in un'unica tiratura.
Processo di stampa estremamente versatile
La stampa flessografica può essere applicata a un'ampia gamma di settori, tra cui la stampa tessile, la stampa di imballaggi, la stampa di etichette e altro ancora. La versatilità delle macchine significa che le presse possono essere adattate per soddisfare diversi tipi di ordini, dando alle aziende di stampa la possibilità di diversificare il loro appeal sul mercato e rimanere competitive.
Molto economico per produzioni di volumi medi e alti
Nonostante i grandi progressi nella stampa digitale, il digitale è ancora costoso e relativamente lento per tirature di volumi medi e alti. Per i numerosi clienti che richiedono ancora tirature di volumi medi o grandi, specialmente nel settore delle etichette, la flessografia vince a mani basse e può spesso competere con il digitale anche per tirature brevi.
Flessibilità di conversione in linea
Il tempo di ciclo è drasticamente ridotto dalla capacità di conversione in linea nativa di molte moderne macchine da stampa Flexo. Ciò significa che la maggior parte delle tirature di stampa può essere completata in un unico passaggio. Le stampanti flessografiche possono integrare anche molti altri tipi di processi in linea, tra cui serigrafia, stampa a caldo, stampa a freddo, stampa digitale, stampa di dati variabili, laminazione, inserimento di opuscoli, inserimento RFID, stampa multistrato e stampa sul retro. È anche possibile applicare primer, rivestimenti, adesivi e vernici in linea, riducendo il tempo di finitura complessivo.
Come selezionare le stampanti flessografiche adatte
Costo
Le macchine flessografiche sono piuttosto complesse e di grandi dimensioni, solitamente da 18 a 30 pollici. Quando si acquista questa macchina da stampa, gli acquirenti dovrebbero pagare per la sua qualità. Le funzionalità limitate di una macchina indicano che è di bassa qualità e potrebbe essere meno costosa. Un altro fattore da tenere in considerazione è il montaggio preciso dei cilindri di stampa. Qualsiasi piccola inefficienza nel processo di stampa e funzionalità difettose influenzeranno negativamente la qualità delle tirature. Ciò potrebbe portare a maggiori sprechi, stampe imprecise e qualità ridotta, quindi a un ridotto ritorno sull'investimento. Inoltre, più opzioni di colore, etichette di stampa più larghe e l'utilizzo di sistemi avanzati di azionamento della stampa rendono la macchina flessografica più costosa.
Qualità
Inizia con la ricerca e l'acquisto di una stampante flexo di qualità da un produttore noto e affidabile. Questo va dalla garanzia di alte prestazioni da parte delle loro apparecchiature a servizi post-vendita dinamici e pieni di risorse che migliorano la soddisfazione dell'acquirente. La qualità può anche essere dimostrata dalle funzionalità in più sulla macchina come stampa rapida, automazione avanzata ed efficienti sistemi di azionamento. Le funzionalità aggiungono valore alla produzione e migliorano direttamente l'efficienza del flusso di lavoro.
Operazione
Per quanto riguarda il funzionamento, l'attrezzatura dovrebbe essere in grado di promuovere il processo di produzione pianificato in modo che gli acquirenti non debbano regolamentare il lavoro intorno ad esso. Vari tipi di attrezzatura flessografica vengono asciugati tramite aria ad alta pressione, polimerizzazione ultravioletta o sistemi a infrarossi. Altri utilizzano LED per alimentare l'inchiostro al substrato. In particolare, le macchine che utilizzano LED richiedono meno energia per funzionare rispetto a quelle che utilizzano sistemi alimentati da ventola.
Funzionalità
Le attrezzature per la stampa flexo sono dotate di specialità supplementari pensate per migliorare la funzionalità. Diversi fattori potrebbero essere presi in considerazione a seconda dei requisiti di produzione. Ad esempio, una macchina con un sistema di asciugatura extra, un sistema di trasporto, un pulitore di bobina e un sistema di inchiostrazione automatizzato.
Produttività
La combinazione di una macchina flessografica e di altre apparecchiature esterne ne migliora la funzionalità e le prestazioni. Ad esempio, le maniche in elastomero aumentano la produttività riducendo gli sprechi e i tempi di fissaggio. Sono una soluzione di stampa semplice, sostenibile, duratura e regolabile rispetto ad altri materiali.
Applicabilità
La stampa flessografica è una forma di stampa rotativa in cui l'inchiostro viene applicato alle superfici mediante l'uso di gomma flessibile o lastre di stampa. È stata ampiamente utilizzata come un modo economico e rapido per realizzare design semplici e applicare il colore a vari materiali di imballaggio come contenitori di plastica e carta.
Dimensioni operative
Il metodo di stampa flessografica è un tipico esempio di stampa convessa eseguita su plastica, carta e cartone. Gli acquirenti dovrebbero considerare il punto per pollice (dpi) di una stampante, che è la misura della qualità dell'immagine stampata sul materiale. Il dpi minimo per una stampante flessografica standard è il 3% di file dot. Una lastra non può contenere un elemento immagine più piccolo del 3%.
Componenti della macchina da stampa flessografica per etichette
Stazione di alimentazione e svolgimento:Il controllo del substrato è essenziale, alimentandolo nella pressa a una tensione predefinita, costantemente anche quando cambia il diametro del rotolo. Il sistema di svolgimento dovrebbe avere guide automatiche del nastro e opzioni per la pulizia del nastro e dispositivi di trattamento Corona per substrati sintetici.
Stazione di stampa:La stazione di stampa deve fornire una guida fluida e stabile per garantire che l'immagine stampata sia pulita e priva di vibrazioni. I sistemi Flexo di base includono un serbatoio di stoccaggio dell'inchiostro, uno o più rulli di dosaggio/fontana, rullo anilox e cilindro della lastra. Come abbiamo visto sopra, l'inchiostro viene prelevato dal serbatoio dal rullo di dosaggio che bagna il rullo anilox e quindi l'inchiostro viene trasferito al cilindro della lastra che contiene le lastre di stampa, e quindi sul cilindro di stampa che trasporta il substrato, l'immagine viene trasferita dalla lastra al substrato prima di ripetere il processo continuo. Insieme, i due cilindri sono talvolta noti come incudine di stampa.
Stazione di essiccazione:Ogni colore deve essere asciutto prima che il successivo venga applicato al substrato. La sezione di essiccazione potrebbe includere una combinazione di essiccazione a infrarossi e ad aria o di polimerizzazione UV/LED o di entrambi i sistemi. Macchine migliori garantiranno che l'intensità di essiccazione sia adeguata alla velocità della pressa, che può variare a seconda delle diverse applicazioni.
Rulli refrigeranti:Con un crescente utilizzo di pellicole sintetiche e non supportate sempre più sottili, è necessario controllare la temperatura del web per garantire che il substrato rimanga stabile durante la pressatura. Ciò è ancora più critico quando si utilizza un sistema di essiccazione UV che crea intrinsecamente molto calore. L'aggiunta di rulli di raffreddamento fornisce tale controllo.
Fustellatura e conversione:Questi si trovano più comunemente su presse a nastro stretto per la produzione di etichette, biglietti e cartoni. I prodotti possono essere tagliati, piegati, laminati, stampati, goffrati, perforati, il tutto in linea nella stessa operazione di stampa. Pertanto, producendo il prodotto finito o l'etichetta in forma di rotolo o foglio. I moduli di fustellatura devono essere costruiti con componenti per impieghi gravosi per gli alti livelli di pressione/forza richiesti per convertire nastri flessibili fino a 300 gsm.
Uscita e riavvolgimento:La sezione di output mantiene la tensione mentre il substrato esce dalla macchina da stampa, tramite sensori di controllo della tensione. I prodotti di scarto vengono riavvolti fuori dal sistema e i prodotti finali vengono riavvolti in grandi rotoli per un'ispezione successiva.
Come funziona il processo di stampa flessografica
Opera d'arte
Il primo passo nella stampa flessografica è progettare la tua grafica. Creare un design che soddisfi le specifiche necessarie per produrre la stampa finale desiderata può essere impegnativo. Quando montati su un cilindro di stampa, i supporti per immagini possono allungare e distorcere l'immagine. Puoi imparare a calcolare e compensare la distorsione -- oppure optare per supporti per immagini a stampa continua In-The-Round che sono privi di distorsioni.
Materiali di substrato alimentati tramite web
Il design a rulli della macchina da stampa flessografica consente di alimentare materiali di substrato continui (in forma di rotoli) attraverso la macchina. Questa caratteristica flessografica consente il processo di stampa continua che può raggiungere alte velocità, mantenere la precisione e produrre in modo efficiente grandi tirature.
La macchina da stampa flessografica
Svolgimento e alimentazione - Il rotolo del substrato viene alimentato nella macchina da stampa. La tensione deve essere mantenuta per evitare allentamenti che possono causare grinze, errori di registro, rotture del nastro e altri difetti di stampa.
Sistema di inchiostrazione con lama rastrellata - Una pompa a ciclo continuo riempie la camera rastrellata di inchiostro. L'inchiostro viene trasferito sul rullo anilox e qualsiasi eccesso viene rimosso dalla lama rastrellata. L'inchiostro entra ed esce dal sistema rastrellato durante la stampa.
Rullo anilox inchiostratore - Il rullo anilox contiene cellule microscopiche che trasportano un sottile strato di inchiostro dal sistema di inchiostrazione al supporto dell'immagine. È possibile utilizzare 4 tipi principali di inchiostri: a base d'acqua, a base di solvente, a base di olio e UV. Trovare la giusta composizione dell'inchiostro è importante per la selezione del materiale anilox e del supporto dell'immagine.
Supporto dell'immagine e cilindro di stampa: il supporto dell'immagine trasferisce l'immagine al substrato.
La pressa flessografica tira il substrato tra il supporto dell'immagine e il cilindro di stampa. Contemporaneamente, il cilindro di stampa mantiene esattamente la giusta quantità di pressione sul substrato per una distribuzione uniforme dell'inchiostro.
Asciugatura - Il substrato si avvolge attraverso sezioni senza rulli e senza lastre per asciugare l'inchiostro. A seconda del numero di colori utilizzati, il substrato potrebbe passare attraverso più supporti per immagini, cilindri di stampa e sezioni di asciugatura in una singola tiratura di stampa (una per colore).
Uscita e riavvolgimento - La fase finale di una macchina da stampa flessografica è l'uscita e il riavvolgimento, durante i quali il substrato viene nuovamente arrotolato in preparazione per una fustella, che separerà le singole stampe.
La stampa flessografica è tra le tecnologie più diffuse utilizzate da settori quali quello farmaceutico e quello alimentare e delle bevande, in cui devono essere rispettati determinati standard. Questa tecnica è solitamente preferita per stampare grandi volumi di imballaggi ed etichette perché garantisce precisione, velocità e accuratezza. Infatti, le macchine da stampa flessografica possono coprire oltre 500 piedi a 2000 piedi al minuto, stampando su vari materiali tra cui fogli, cellophane, cartoni e plastica.
L'industria alimentare e delle bevande utilizza ampiamente la stampa flessografica per etichette e imballaggi e rappresenta uno dei principali destinatari di questa tecnologia. Infatti, questo settore opera secondo rigide normative in merito a quale inchiostro o substrato utilizzare per il proprio imballaggio. Ad esempio, la varietà di materiali su cui può operare la stampa flessografica rappresenta una soluzione praticabile per alcuni imballaggi alimentari che non possono contenere substrati porosi.
La scarsa adesione dell'inchiostro è un problema comune per la stampa flexo. Ecco alcuni suggerimenti per risolvere il problema.
Se il substrato non corrisponde all'inchiostro, deve essere sostituito. Per i materiali in pellicola di plastica, è possibile migliorarne la tensione superficiale tramite trattamento corona, oppure aumentare il rivestimento per migliorarne l'adesione, in breve, per garantire che la tensione superficiale raggiunga 38 daine o più.
In alcuni casi, la formulazione dell'inchiostro causa una scarsa adesione dell'inchiostro. Se diversi lotti di inchiostro causano entrambi questo problema, allora puoi pre-stampare uno strato di rivestimento di primer prima di stampare l'inchiostro in flexo.
Se l'inchiostro si stacca facilmente dalla superficie del foglio per timbri, un buon modo per proteggerlo è verniciare il materiale.
Anche un'eccessiva polimerizzazione del colore di inchiostro precedente può causare una scarsa adesione tra gli strati di inchiostro. È opportuno ridurre la potenza di polimerizzazione della lampada UV del gruppo di colori precedente.
La polimerizzazione incompleta dell'inchiostro è uno dei fattori. Basta trovare la causa e adottare le misure appropriate.
Ottenere i migliori risultati nella stampa flexo
Per ottenere risultati ottimali nella stampa flessografica, tieni presente i seguenti suggerimenti:
Assicurati che le dimensioni delle tue immagini siano corrette
Le dimensioni dell'immagine influiranno sulle dimensioni di stampa finali, quindi è essenziale utilizzare le dimensioni corrette.
Utilizzare una stampante di alta qualità
Investire in una buona stampante produrrà stampe migliori e si rivelerà redditizio nel lungo periodo.
Utilizzare tecniche di stampa flexografica
Per ottenere l'effetto desiderato, sperimenta tecniche come la goffratura o l'incavo del testo.
Cura adeguata per maniche e lastre di stampa flexo
Non rimandare la pulizia: assicurati di pulire le maniche di stampa e i cilindri subito dopo aver eseguito un lavoro di stampa. Rimandare la pulizia anche per un breve periodo di tempo può causare danni a questi delicati componenti dell'apparecchiatura, poiché l'inchiostro si asciuga rapidamente e si indurisce.
Utilizzare il tipo corretto di soluzione detergente: assicurarsi di utilizzare il tipo giusto di detergenti su flex, sleeve e lastre, poiché diversi tipi di inchiostri vengono puliti meglio con tipi specifici di soluzioni. Molti processi di pulizia non richiedono l'uso di sostanze chimiche volatili.
Quando si usano inchiostri a base d'acqua, una soluzione di acqua e sapone delicato può spesso fare al caso tuo, oppure l'alcool isopropilico può funzionare bene per alcuni tipi di materiali in gomma. Assicurati di risciacquare bene con acqua.
Per inchiostri a base di olio, UV o solvente, utilizzare il tipo di soluzione detergente appropriato per il tipo di inchiostro.
Evita detergenti e metodi abrasivi: le maniche di stampa flexo sono piuttosto resistenti, anche se in genere contengono superfici morbide che possono essere danneggiate da detergenti e metodi abrasivi e aggressivi. L'abrasione su queste superfici delicate può rovinare la delicata superficie in gomma delle maniche di stampa in fotopolimero ed elastomero. Evita di usare materiali abrasivi, fili o metallo quando pulisci i supporti per immagini flexo.
Asciugare all'aria le maniche per evitare contaminazioni: potrebbe essere allettante asciugare le maniche con un panno o usare un tubo dell'aria, sebbene entrambi i metodi potrebbero contaminare la superficie con detriti estranei che potrebbero influire negativamente sulla qualità della stampa. Lasciare asciugare all'aria i componenti aiuta a mantenere l'integrità della superficie.
Prevenire l'esposizione ai raggi UV durante lo stoccaggio: assicurarsi che tutti i solventi per la pulizia siano completamente evaporati prima dello stoccaggio. Si consiglia di attendere almeno quattro ore prima di riporre piastre e maniche pulite. Avvolgere questi componenti in una pellicola o carta con retro nero può aiutare a bloccare i raggi UV e l'ozono, che potrebbero alterare le proprietà fisiche di questa delicata apparecchiatura.
Mantenere temperature costanti durante lo stoccaggio: la temperatura durante le condizioni di stoccaggio può influenzare notevolmente i componenti della stampa flexo. È importante che la temperatura di stoccaggio non scenda sotto lo zero a 32 gradi F, non sia mai più calda di 90 gradi F e venga conservata con poca o nessuna umidità. Le maniche per stampa flexo possono rompersi se diventano troppo fredde. La contrazione e l'espansione dovute alle fluttuazioni di temperatura causano gravi danni alle maniche per stampa flexo.
Conservare le maniche in posizione verticale: conservare sempre le maniche di stampa in posizione verticale e non appoggiarle mai di lato, perché ciò potrebbe danneggiare la superficie di stampa. Se è necessario conservare le maniche di stampa di lato, assicurarsi che siano conservate correttamente con un cuscino protettivo per evitare danni.
Domande frequenti
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