Macchina da stampa flessografica
Che cosa è la macchina da stampa flexo
La macchina da stampa flessografica (flexo) è uno degli strumenti di stampa più efficienti e coerenti che abbiamo oggi sul mercato, per tutte le applicazioni di stampa a media e lunga tiratura. La flexo continua a essere la più popolare tra tutte le tecnologie alimentate a bobina che è stata distribuita in tutto il settore della stampa. Una macchina da stampa flexo utilizza lastre di stampa fotopolimeriche flessibili per imprimere immagini su un'ampia gamma di superfici, rendendola uno dei metodi più efficienti per requisiti di grandi volumi.
Vantaggi della macchina da stampa flexo
Versatilità
La stampa flessografica può essere utilizzata per stampare colori e motivi pieni su un'ampia gamma di substrati, inclusi materiali porosi, non porosi, piatti, ruvidi, assorbenti e non assorbenti. Inoltre, se si utilizza una configurazione CI per l'impostazione di stampa, consente una registrazione colore-colore superiore su substrati estensibili.
Ampia varietà di inchiostri
Parlando di versatilità, la flessografia consente l'uso di numerosi tipi di inchiostro per il processo di stampa. Vengono scelti anche in base al tipo di applicazione e ai processi che seguono la stampa (saldatura a caldo, laminazione, ecc.). Tuttavia, è fondamentale selezionare l'inchiostro principalmente in base al prodotto finale che si desidera ottenere.
Alte prestazioni
La stampa flessografica è nota per essere un processo veloce. Una volta completata la configurazione iniziale, la combinazione di inchiostri ad asciugatura rapida e automazione si traduce in prestazioni molto elevate. Grazie alla camera a lama raschiatrice, solo la quantità necessaria di inchiostro verrà applicata uniformemente sulla lastra di stampa, riducendo al minimo il consumo di inchiostro, risparmiando risorse e riducendo i costi di processo.
Riproduzione di immagini di alta qualità
Nonostante l'elevata velocità del processo di stampa flessografica, negli ultimi dieci anni la qualità delle immagini che escono da una macchina da stampa flessografica è cresciuta fino a raggiungere quella della stampa rotocalcografica. I problemi di immagine del passato, come l'effetto alone o il ponte di punti, sono stati sostituiti da immagini e testo chiari e dettagliati e colori brillanti e nitidi.
Perché scegliere noi
La nostra fabbrica
Fondata nel 1999, con il nome Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd., ha esportato macchinari in Pakistan nel 2007, in Bangladesh nel 2008, in Egitto nel 2009 e in molti altri 50 paesi in questi anni.
Il nostro prodotto
Macchina per laminazione a secco e altre macchine comuni. Una è per macchine personalizzate, come macchine per stampa a caldo, macchine per taglio a caldo, macchine per rivestimento in cera, macchine per carta da parati in PVC e così via.
GARANZIA DI QUALITÀ
Due officine. Una è per la macchina da stampa rotocalco, la macchina da taglio, la macchina per laminazione a secco e altre macchine comuni.
Nostro servizio
Diamo il benvenuto agli amici da tutto il mondo che desiderano collaborare con noi sulla base di reciproci vantaggi a lungo termine.
Tipi di macchine per la stampa flessografica
Macchina flexo CI
La configurazione di una macchina flexo CI è talvolta paragonata al percorso dei pianeti attorno al sole, poiché le stazioni sono disposte attorno al cilindro. Questa particolare configurazione è ideale per lavori di grandi dimensioni, poiché la macchina è impostata per una maggiore capacità. La macchina da stampa CI funziona su vari substrati ed è particolarmente utile per larghezze ampie. Una tipica macchina da stampa CI è una macchina da stampa a sei colori. La macchina da stampa mantiene un livello di pressione costante con basse vibrazioni, il che a sua volta fornisce stampe affidabili nel corso di una tiratura ad alta capacità.
Pressa in linea
Una pressa in linea è la pressa flexo più comune nelle tipografie che gestiscono imballaggi di prodotti commerciali. Gestisce anche una varietà di substrati e coinvolge sei componenti. Questa pressa ha stazioni in una linea sequenziale anziché in una configurazione circolare. La fila viene gestita lungo una linea orizzontale anziché verticale.
Pressa a pila
La pressa a pila è impostata con stazioni disposte verticalmente. La maggior parte delle presse da stampa flessografica di tipo a pila ha in media tra sei e otto piani. Possono essere impostate per consentire la stampa di entrambi i lati di un substrato durante lo stesso passaggio attraverso la pressa flessografica di tipo a pila. Tuttavia, la pressa flessografica di tipo a pila è meno efficace per substrati più sottili, poiché non riesce a mantenere un elevato livello di precisione.
Processo di produzione delle macchine da stampa flessografica
Prestampa e stampa. La fase di prestampa è quella in cui vengono eseguite tutte le preparazioni, tra cui:
Realizzazione delle lastre che verranno utilizzate per stampare il disegno sul supporto (vengono realizzate più lastre, una per ogni colore del motivo).
Montaggio delle lastre sulle maniche di stampa.
Preparazione dell'inchiostro.
Una volta completata la fase di prestampa, le maniche delle lastre vengono montate sulla macchina da stampa e l'inchiostro viene pompato nel sistema di inchiostrazione. Ci sono diverse stazioni di stampa, una per ogni colore, in cui avviene il seguente processo:
Il cilindro anilox viene alimentato attraverso il sistema di inchiostrazione mediante la camera della racla.
L'inchiostro viene trasferito dal sistema di inchiostrazione alla lastra, supportata da un cilindro chiamato cilindro della lastra, mediante l'anilox.
Durante il trasferimento dell'inchiostro, la racla del cilindro anilox assicura che la quantità di inchiostro sia uniforme e ben distribuita sulla lastra.
Il supporto da stampare viene inserito tra la lastra e il cilindro di contropressione (CI).
La lastra viene appoggiata sul substrato avvolto sul cilindro di contropressione (CI), ottenendo così la stampa del colore desiderato.
Il substrato stampato viene fatto passare attraverso un essiccatore.
Infine, il substrato viene passato alla stazione di stampa successiva e il processo viene ripetuto fino al raggiungimento dell'immagine desiderata.
Struttura della macchina da stampa flessografica
Anilox
L'anilox è il cilindro o la manica del cilindro sulla macchina da stampa flexo che raccoglie l'inchiostro per la stampa. Se osserviamo attentamente l'anilox al microscopio, possiamo scoprire che l'anilox è composto da milioni di piccole celle per raccogliere l'inchiostro. Diverse forme di celle raccolgono l'inchiostro in modo diverso. Alcune delle forme di celle comuni includono esagoni a diverse angolazioni, quadrilateri, linee e canali. Anche la profondità della cella si presenta in molte forme diverse, come piramide affilata, piramide appiattita o piramide appiattita con un taglio dritto. Anche la dimensione delle celle si presenta in molte specifiche diverse misurate in LPI o linea per pollice, più linee indicano più celle sull'anilox. Man mano che le celle diventano più piccole, più celle possono essere inserite sull'anilox. Ciò consente di raccogliere strati di inchiostro più sottili, ma allo stesso tempo indica anche che verrà raccolto meno inchiostro poiché i fori delle celle sono più piccoli. Il volume di inchiostro raccolto da ciascuna cella si misura in BCM o miliardi di micron cubici per pollice quadrato.
Piatti
La lastra è una delle caratteristiche distintive della macchina da stampa flexo. La lastra flexo è dove va il design di stampa. Simile al concetto di francobolli o stampa tipografica. Mentre la lastra ruota sul cilindro della lastra o sul manicotto della lastra, il rilievo sulla lastra flexo preleva l'inchiostro dall'anilox e lo trasferisce sul substrato o sui materiali stampati. Le lastre flexo sono realizzate in fotopolimeri. La produzione del design della lastra passa attraverso un processo di esposizione utilizzando la tecnologia CTP o computer to plate. Il design dell'esposizione forma un'immagine in rilievo sulla lastra flexo. Il modo comune in cui il rilievo è strutturato per formare l'immagine è noto come retinatura della lastra.
Inchiostro
L'inchiostro flexo per la macchina da stampa flexo in genere è disponibile in tre diverse specifiche, ovvero inchiostro a base d'acqua, a base di solvente o a polimerizzazione UV/UV-LED. Gli inchiostri flexo devono asciugarsi rapidamente per adattarsi alla velocità meccanica della macchina da stampa flexo che di solito funziona tra 250 m/min e 500 m/min. Durante l'operazione di stampa, l'inchiostro flexo deve essere mantenuto e controllato a un certo intervallo di viscosità, intervallo di pH e intervallo di temperatura per un risultato di stampa ottimale. Mantenere l'inchiostro a uno stato controllato è un processo complicato e che richiede molto tempo.
Substrati
La pressa flexo può stampare su vari substrati o materiali. Ciò include substrati porosi come carta, cartone e cartone. Per la famiglia di substrati non porosi, tra cui PE, PET, PP e alluminio. Il substrato viene immesso nella pressa flexo in forma di rotolo dall'unità di svolgimento. La tensione del substrato deve essere controllata con precisione mentre si sposta attraverso le unità di stampa e asciugatura.
Come utilizzare la macchina da stampa flexo
Una lastra flessibile in fotopolimero è avvolta attorno a un cilindro rotante per ogni colore. Come nel processo di stampa tipografica, la grafica e il testo per ogni colore vengono sollevati dalla superficie della lastra. Solo le aree sollevate della lastra vengono inchiostrate.
Una tipica macchina da stampa flessografica è dotata di quattro tipi di rulli: il rullo di calamaio, il rullo anilox, il cilindro della lastra e il cilindro di stampa.
Il rullo di calamaio eroga l'inchiostro da una vaschetta per l'inchiostro a un rullo "anilox" in acciaio o ceramica per la misurazione dell'inchiostro e quindi al cilindro della lastra. L'inchiostro viene applicato al substrato mentre la carta passa tra il cilindro della lastra e un cilindro di stampa in metallo lucidato. Il cilindro di stampa applica la pressione necessaria per trasferire l'inchiostro dalla lastra al substrato.
Nella flessografia, il rullo anilox viene utilizzato per trasferire uno spessore uniforme di inchiostro alla lastra di stampa flessibile. Ogni rullo anilox ha celle finemente incise che hanno una capacità di inchiostro specifica. Una lama opzionale raschia la superficie del rullo anilox per garantire che l'unico inchiostro erogato alla lastra di stampa provenga dall'inchiostro nelle celle incise.
Mentre il substrato si muove attraverso la pressa, viene applicato un colore o un rivestimento diverso a ogni piano di stampa. Le unità di essiccazione tra i piani di stampa aiutano a garantire che ogni colore di inchiostro sia completamente essiccato. Gli essiccatori utilizzano aria calda o luce infrarossa o ultravioletta, a seconda dell'applicazione.
In una pressa a pila, i deck di stampa sono impilati verticalmente. La pressa può stampare su entrambi i lati dei materiali mentre scorre attraverso la pressa.
In una pressa a impressione centrale (CI) i gruppi di stampa sono posizionati attorno a un singolo, grande cilindro di impressione. Le presse CI forniscono un'eccellente registrazione.
In una pressa in linea, i gruppi di stampa sono posizionati in linea retta per facilitare la gestione di substrati più pesanti, come i cartoni ondulati.
Diversi modelli di presse a banda larga sono costruiti per gestire rotoli di materiale larghi da 21 pollici fino a 80 pollici.
Le presse a banda stretta sono in genere larghe 10 pollici o più piccole perché originariamente erano state sviluppate per stampare etichette. Oggi, le presse a banda stretta larghe fino a 20 pollici vengono utilizzate per stampare tirature più brevi di imballaggi flessibili, tra cui involucri per bottiglie e pacchetti e buste più piccoli utilizzati per tè, miscele per bevande e confezioni monodose.
Come funziona la stampa flessografica
I componenti chiave di un processo di stampa flessografica includono un substrato, l'inchiostro, il rullo anilox, la lastra di stampa, la camera di raschiamento e le lame di raschiamento.
Il substrato e l'inchiostro utilizzati influenzeranno notevolmente il processo di asciugatura. I substrati in pellicola sono più difficili da asciugare poiché il substrato è meno incline ad assorbire l'inchiostro a causa del livello di colorante inferiore della pellicola. Il substrato di carta è più facile da asciugare poiché è un materiale poroso che assorbe l'inchiostro più facilmente e ha un livello di colorante più elevato rispetto alla pellicola. Un inchiostro a base di solvente sarà più facile da asciugare rispetto a un inchiostro a base d'acqua.
Il rullo anilox è disponibile in diverse forme di celle, tra cui celle esagonali da 30, 45 e 60- gradi, celle esagonali allungate e GTT aperte... ecc. Le celle sono inoltre disponibili in diversi volumi di trasporto dell'inchiostro, solitamente misurati in miliardi di micron cubici (BCM). BCM più elevati sono adatti per un processo di stampa solido, mentre BCM più bassi sono adatti per immagini di stampa fine.
L'immagine per la stampa è progettata sulle lastre di stampa. Queste lastre sono solitamente lastre fotopolimeriche o lastre di gomma. Le lastre fotopolimeriche hanno risoluzioni che sono solitamente misurate in linee per pollice (LPI); più alto è l'LPI, più fine è la risoluzione dell'immagine. Pertanto, a seconda dell'immagine che si sta stampando, è possibile selezionare una lastra LPI inferiore per sfondi pieni e una lastra LPI superiore per immagini con dettagli fini.
Infine, la camera del doccetta e le lame del doccetta sono i componenti responsabili dell'applicazione degli inchiostri sull'anilox. Le lame del doccetta sono principalmente realizzate in due materiali diversi, metallo o plastica. Le lame del doccetta hanno spessori diversi e forme diverse sulla punta, come arrotondate o lamellari. Sulla camera del doccetta sono installate due lame del doccetta contemporaneamente. Una è chiamata lama di dosaggio e l'altra è chiamata lama di contenimento. La funzione della lama di dosaggio è quella di garantire una superficie liscia dell'inchiostro che esce dalla camera per essere applicato sulla lastra di stampa. La funzione della lama di contenimento è quella di amidaceo l'inchiostro rimanente che torna nella camera del doccetta e di mantenere l'inchiostro all'interno della camera. Insieme, le due lame assicurano che uno strato uniforme e uniforme di inchiostro venga applicato sulla lastra di stampa.
Numero di colori:Maggiore è il numero di opzioni di colore, più costosa sarà la pressa.
Larghezza web:Per stampare etichette più larghe è necessario un tamburo di stampa più grande, con conseguente aumento del costo unitario.
Tipo di sistema di azionamento:Più il sistema di azionamento della stampa è tecnologicamente avanzato, più costerà. Le tue opzioni sono correlate al livello di tecnologia e ai componenti coinvolti nell'azionamento. Un azionamento non servo funzionerà manualmente su un sistema a circuito aperto con alcuni semplici componenti automatizzati, mentre un azionamento servo completo è un sistema a circuito chiuso con opzioni tecnologiche più estese. Monitorerà i segnali di feedback dalla pressa ed effettuerà regolazioni automatiche per mantenere tensione, registro e velocità di stampa. Un azionamento servo parziale ha alcune opzioni di feedback più limitate, ma non così tante come un azionamento servo completo.
Tipo di sistema di essiccazione:Come discusso in precedenza, la stampa può essere asciugata tramite aria ad alta pressione, polimerizzazione a infrarossi o ultravioletti. Alcune presse utilizzano anche LED per fissare l'inchiostro al substrato. I sistemi LED e UV sono più costosi dei sistemi alimentati a IR e a ventola, sebbene i LED possano avere requisiti energetici inferiori e quindi costi di gestione inferiori.
Livello di automazione:Le moderne macchine da stampa possono essere molto sofisticate, con alti livelli di automazione. Per le aziende di stampa questo riduce i requisiti di manodopera e può rendere la tua linea di produzione più efficiente, ma comporterà un investimento iniziale maggiore.
Equipaggiamento opzionale:Attrezzature aggiuntive, come pulitori Web, dispositivi di trattamento Corona, sistemi di ispezione video, sistemi di trasporto, aumenteranno la quantità di denaro da spendere per la pressa.
Come selezionare i materiali per etichette più adatti prima della stampa flexografica
In base allo specifico scenario d'uso dell'etichetta, determinare quale materiale dell'etichetta, colla e processo di trattamento superficiale utilizzare.
Assicurarsi che all'oggetto siano applicati requisiti particolari di etichettatura o di ambiente di conservazione, per conoscere l'ambiente specifico in cui verrà utilizzata l'etichetta.
In base al trattamento superficiale del prodotto, determinare se è necessaria una successiva post-lavorazione, soprattutto quando il cliente finale ha requisiti quali coefficiente di attrito ed elettricità statica.
In base alla forma dell'oggetto (rotondo, conico, sferico, vetro, legno, cartone e altri supporti), determinare quale tipo di materiale per etichette utilizzare, ad esempio PP, PET, PE, carta sintetica, carta, ecc. Se l'oggetto da etichettare è un corpo di bottiglia di piccolo diametro, cercare di evitare di utilizzare materiali con rigidità troppo elevata (ad esempio PET o BOPP) per evitare il verificarsi di deformazioni. Se è necessario utilizzarli, è necessario superare un test su piccoli lotti prima dell'uso.
Valutare il materiale, il colore e la forma dell'oggetto da attaccare. Gli oggetti sferici o con superficie altamente curva devono superare il test dell'adesivo e non devono usare materiali ad alta rigidità (come PET o BOPP) ma materiali più morbidi.
Test di resistenza all'usura. Per i materiali in pellicola di plastica, in linea di principio, si consiglia di adottare il processo di verniciatura, in particolare per materie prime con scarsa resistenza all'usura (come materiali in PE, materiali in schiuma).
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