Analisi della struttura del nucleo della macchina da stampa rotocalco: segreti tecnici dai cilindri per l'incisione alla fornitura di inchiostro di precisione

Essendo l'apparecchiatura chiave dell'industria della stampa, la macchina da stampa rotocalco svolge un ruolo importante nell'imballaggio, nell'editoria e nella sicurezza con il suo principio di stampa unico e l'effetto di stampa di alta qualità. La sua struttura principale, dal tamburo dell'incisore al sistema di fornitura di inchiostro di precisione, riflette la complessa progettazione del processo e l'innovazione tecnologica di tutti gli aspetti. Questo articolo esplorerà la struttura centrale della macchina da stampa rotocalco e rivelerà i segreti tecnici della macchina da stampa rotocalco.
I. Cilindro di incisione: la pietra angolare della trasmissione dell'immagine
Uno dei componenti principali di una macchina da stampa rotocalco è il cilindro inciso, che è la pietra angolare della trasmissione dell'immagine. Il tamburo per incisione è solitamente composto da un substrato di acciaio, uno strato di rame e uno strato di cromo, ciascuno con una funzione specifica.
Substrato in acciaio: il substrato in acciaio funge da struttura di supporto per il cilindro, fornendo la resistenza meccanica e la stabilità necessarie per garantire che il cilindro rimanga stabile durante la rotazione ad alta-velocità.
Strato di rame: placcato sulla superficie del substrato di acciaio, ha una buona duttilità e lavorabilità ed è ideale per intagliare le celle. Tecniche come l'incisione chimica o l'incisione laser vengono utilizzate per creare modelli precisi di batterie sulla superficie di rame. Queste batterie possono contenere l'inchiostro necessario per la stampa.
Strato di cromo: lo strato di cromo come strato protettivo aumenta la durezza e la resistenza all'abrasione della superficie del cilindro e prolunga la durata del cilindro. Allo stesso tempo, il rivestimento cromato può prevenire la corrosione dell'inchiostro dello strato di rame e garantire la stabilità della qualità di stampa.
La tecnologia di produzione dei cilindri delle macchine da intaglio è stata sviluppata dalla tradizionale tecnologia di incisione alla moderna tecnologia di incisione laser. Il processo di incisione tradizionale ha costi contenuti, ma bassa precisione, un lungo ciclo di produzione e un grave inquinamento ambientale. L'incisione laser con la sua alta precisione, velocità, protezione ambientale e altre caratteristiche è diventata gradualmente mainstream. Il sistema di incisione laser utilizza l'energia del raggio laser-controllato dal computer e il percorso di scansione per incidere le cellule direttamente sulla superficie del corpo cilindrico per ottenere un controllo preciso della forma e della posizione delle cellule.
ii. Sistema Doctor Blade: Guardiani del trasferimento d'inchiostro
Il sistema racla è un altro componente importante delle macchine da stampa rotocalco. Ha il compito di raschiare via l'inchiostro dalle aree non- dell'immagine sulla superficie del cilindro, garantendo che per la stampa venga trattenuto solo l'inchiostro all'interno della batteria.
Lama da medico: solitamente realizzate in acciaio inossidabile e altri metalli ad alta-durezza, le lame finemente affilate hanno un'elevata affilatura e rettilineità. la lama del dottore era precisa. L'angolo, la pressione e lo stato di contatto della lama con la superficie del cilindro influiscono direttamente sull'effetto racla.
Telaio del coltello e piastra di pressione: utilizzati per fissare la lama racla e regolarne la posizione e l'angolo rispetto alla superficie del cilindro. Regolazione precisa del supporto della lama e della piastra di pressione per garantire che la lama del dottore abbia rientranze uniformi sulla superficie del cilindro, impedendo la rimozione incompleta dell'inchiostro o graffi sulla superficie del cilindro.
Il principio di funzionamento del sistema racla è relativamente semplice, ma richiede un elevato livello di tecnologia per ottenere un sistema efficiente e uniforme. Nella produzione effettiva, in base ai materiali di stampa, al tipo di inchiostro, alla velocità di stampa e ad altri fattori, regolare la pressione della racla, l'angolo e il contatto con il cilindro.
III. Sistema di alimentazione dell'inchiostro: controllo accurato del sistema di trasferimento dell'inchiostro Nelle macchine da stampa rotocalco, il sistema di alimentazione dell'inchiostro è responsabile del trasferimento dell'inchiostro sulla superficie del cilindro. Può controllare con precisione il flusso e la distribuzione dell'inchiostro per garantire che la superficie del cilindro sia riempita con la giusta quantità di inchiostro, ottenendo così risultati di stampa di alta qualità.
Serbatoio dell'inchiostro: utilizzato per contenere l'inchiostro, solitamente aperto o chiuso. Il serbatoio dell'inchiostro aperto immerge il cilindro direttamente nell'inchiostro, trasporta l'inchiostro fuori attraverso la rotazione del cilindro e fissa la cartuccia alla cartuccia. Il serbatoio dell'inchiostro chiuso che utilizza il getto d'inchiostro o i rulli di distribuzione dell'inchiostro trasferiscono l'inchiostro sulla superficie del tamburo, riducendo l'evaporazione del solvente e lo spreco di inchiostro.
Pompa e tubazioni dell'inchiostro: responsabili del trasferimento dell'inchiostro dal serbatoio dell'inchiostro alla superficie del cilindro. La pompa dell'inchiostro generalmente adotta pompe pneumatiche a membrana o pompe a ingranaggi, portata stabile, resistenza alla corrosione. Il design della pipeline mira a ridurre al minimo i residui di inchiostro e la formazione di bolle d'aria per garantire un'erogazione continua e uniforme dell'inchiostro.
Sistema di circolazione dell'inchiostro: per mantenere il flusso e la stabilità dell'inchiostro, le macchine da stampa rotocalco saranno generalmente dotate di un sistema di circolazione dell'inchiostro. Il sistema nel serbatoio dell'inchiostro e la fornitura di inchiostro tra l'uso della pompa di circolazione per prevenire la sedimentazione e la solidificazione dell'inchiostro, regolando al contempo la temperatura e la viscosità dell'inchiostro, per garantire la coerenza della qualità di stampa.
IV. INTRODUZIONE INTRODUZIONE Cilindro di stampa e sistema di controllo della tensione: regolazione precisa della pressione di stampa
Il rullo di stampa e il sistema di controllo della tensione sono componenti chiave delle macchine da stampa rotocalco per garantire la stabilità della pressione di stampa e la tensione costante del materiale.
Cilindro di impressione: utilizzato insieme al rullo di incisione per trasferire l'inchiostro dal cilindro alla superficie del substrato applicando una pressione adeguata. La superficie di un rullo di stampa è solitamente rivestita con uno strato di gomma per aumentare l'area di contatto e l'attrito con il substrato e garantire un adeguato trasferimento dell'inchiostro. Allo stesso tempo, in base ai materiali di stampa e ai requisiti di stampa, scegliere con precisione il diametro e la durezza del cilindro di stampa.
Sistema di controllo della tensione: durante la stampa, il substrato deve essere trasferito e allungato tra i rulli. Il sistema di controllo della tensione monitora e regola la tensione del substrato per garantire che la tensione nel processo di stampa rimanga la stessa ed evitare problemi di qualità di stampa causati dalla variazione di tensione. Il controllo della tensione adotta solitamente motori di coppia, freni a polvere magnetica o convertitori di frequenza, che hanno una buona stabilità della tensione e capacità di risposta rapida.
V. Sistema di asciugatura: garanzia efficiente per l'essiccazione dell'inchiostro
Il sistema di asciugatura è il componente chiave delle macchine da stampa rotocalco, che garantisce una rapida essiccazione dell'inchiostro. Poiché gli inchiostri per stampa rotocalco sono generalmente altamente volatili, il sistema di essiccazione rimuove rapidamente i solventi nell'inchiostro, in modo che formi una pellicola solida sul substrato.
Sistema di asciugatura a ciclo di aria calda: questo sistema produce aria calda attraverso il riscaldamento elettrico o il riscaldamento a vapore, che fa circolare l'aria calda sulla superficie del supporto e accelera l'evaporazione e l'indurimento del solvente dell'inchiostro. I sistemi di asciugatura a circolazione d'aria termica con elevata efficienza di asciugatura e controllo accurato della temperatura sono adatti a tutti i tipi di macchine da stampa rotocalco.
Sistema di asciugatura a infrarossi o infrarossi lontani: il sistema utilizza la radiazione infrarossa o infrarossa lontana per riscaldare direttamente l'inchiostro sulla superficie del substrato, consentendo all'inchiostro di solidificarsi rapidamente. I sistemi di asciugatura a infrarossi presentano i vantaggi della velocità di asciugatura e del basso consumo energetico, particolarmente adatti per applicazioni di stampa che richiedono elevate velocità di asciugatura.