1. Assottigliamento della pellicola
I film PET più sottili attualmente utilizzati hanno uno spessore di circa 0.5μm, molto più sottile di altri film, ad esempio i film PP biorientati hanno uno spessore di 3μm, i film in policarbonato (PC) hanno uno spessore di 2μm e i film PE hanno uno spessore di 8μm. I processi adatti per la produzione di film più sottili sono i processi di trafilatura bidirezionale o i processi di fusione in soluzione. Il primo è adatto per i film PET e PP, mentre il secondo è adatto per i film in PC. In genere, il processo di soffiaggio del film stampato a soffiaggio e il processo di testa di stampaggio T-cast non sono adatti per la produzione di film molto sottili. In generale, è piuttosto difficile produrre un film con uno spessore di 10μm attraverso lo spazio della matrice. Parte della letteratura ha suggerito che il metodo di polimerizzazione al plasma è un buon metodo per produrre film estremamente sottili e il processo è caratterizzato da scarica luminescente in un gas monomero. Tuttavia, la produzione di film più sottili con questo processo è ancora un prodotto pratico al momento.
2. Tecnologia di diradamento
La dimensione minima di produzione del film PET, come la dimensione di un fazzoletto di un film di tendenza di spessore estremamente sottile, è molto semplice. Anche circa 30 anni fa, venivano prodotte dimensioni limitate di film PET spessi 1μm. Naturalmente, una dimensione così limitata non può essere utilizzata nell'industria e il film deve essere avvolto attorno al nucleo in una larghezza e lunghezza ragionevoli (solitamente da diverse migliaia di metri a decine di migliaia di metri di lunghezza). Questo film arrotolato è chiamato "rotolo". Pertanto, lo sviluppo della tecnologia di assottigliamento può essere espresso come "lo sviluppo del film dalle dimensioni di un fazzoletto a un rotolo".
(1) Il processo di allungamento
Il disegno è il fattore principale nella produzione di film sottili. Sono stati pubblicati diversi brevetti su metodi e condizioni di trazione.
(2) Precisione della macchina
La macchina per la pellicola è composta da molti rulli e altri componenti meccanici e deve avere un'elevata precisione meccanica.
(3) Prestazioni di scorrimento
Una buona scorrevolezza dei film sottili è molto importante per una corretta lavorazione e smaltimento dei film sottili. Per ottenere una buona scorrevolezza, di solito vengono aggiunti al film alcuni additivi, come riempitivi inorganici o organici. Tuttavia, questi additivi a volte causano la rottura del film, perdendo proprietà elettriche e isolamento. Spesso è necessario scegliere un compromesso ragionevole per superare queste difficoltà.
(4) Rimuovere le impurità
Impurità come polvere, polimeri carbonizzati e particelle condensate causano spesso rotture, piccoli fori e degradazione delle proprietà fisiche. Pertanto, sono richiesti un polimero puro, un ambiente di lavoro pulito e un buon sistema di filtrazione. Spessore / μm
(5) durezza della pellicola
Poiché la durezza del film è correlata al cubo dello spessore, è molto facile che si raggrinzisca e si afflosci nella produzione di film sottili. Pertanto, è preferibile utilizzare polimeri con modulo elevato quando si producono film sottili. Il PET ha un modulo relativamente elevato, che offre vantaggi per la produzione di film sottili. La riduzione della durezza è anche facile da causare elettricità statica. Pertanto, è molto importante prevenire l'accumulo di cariche elettrostatiche e rimuovere l'elettricità statica.
(6) Misurazione dello spessore
Il Pm147 è solitamente utilizzato come generatore di raggi beta per misurare lo spessore di pellicole estremamente sottili. Tuttavia, la precisione dello strumento di misura è limitata all'intervallo di 0.1μm e non può soddisfare la misurazione di pellicole sottili con spessore inferiore a 1μm. Sono ora necessarie tecniche di misurazione più accurate.
3. Limiti di diradamento
L'assottigliamento delle pellicole PET è determinato da fattori quali la struttura molecolare del polimero, la rugosità superficiale, le proprietà meccaniche (facilità di manipolazione), polvere e impurità e l'applicazione finale. Riassumendo questi fattori, si prevede che il limite inferiore effettivo dello spessore della pellicola PET raggiunga {{0}}.3~0.5μm nel prossimo futuro e 0.025~0.05μm nel futuro più lontano [58]. Gli sforzi per ottenere pellicole più sottili continueranno, soprattutto per i condensatori. Di recente, in una fiera di elettronica, un produttore di condensatori ha presentato condensatori a pellicola ultra-piccoli composti da pellicole PET da 0,65μm prodotte da Toray, che si prevede possano competere con i condensatori elettrolitici al tantalio e i condensatori ceramici in termini di dimensioni.
