Quali competenze sono necessarie per la stampa rotocalco rotativa?

La stampa rotocalco è un'attività ad alta intensità tecnologica- che richiede un'ampia gamma di competenze, che comprendono il funzionamento delle apparecchiature, il controllo dei processi, l'ispezione della qualità, la manutenzione e la gestione della sicurezza. I requisiti e l'analisi delle competenze specifiche sono i seguenti:
1. Capacità operative dell'attrezzatura
Installazione e messa in servizio del cilindro
Sostituzione del cilindro: sostituire rapidamente il cilindro portalastra in base alle specifiche di stampa (ad es. larghezza, colore, ecc.) per garantire che la superficie del cilindro sia pulita e non danneggiata.
Regolazione della pressione: controlla la pressione di stampa regolando lo spazio tra il cilindro di stampa e il cilindro della lastra per evitare una pressione eccessiva che porta all'usura del tamburo o una pressione insufficiente che porta alla distorsione del colore.
Controllo del registro: la fase di ciascun cilindro di colore viene regolata utilizzando un sistema di registro meccanico o elettronico per garantire un allineamento accurato delle immagini durante la stampa multicolore (errore inferiore o uguale a 0,1 mm).
Funzionamento del sistema di alimentazione dell'inchiostro
Alimentazione dell'inchiostro: padroneggia il funzionamento dei sistemi di pompaggio, miscelazione e circolazione dell'inchiostro per garantire un'alimentazione uniforme dell'inchiostro ed evitare precipitazioni e vesciche.
Controllo della viscosità: monitorare la viscosità dell'inchiostro utilizzando un viscosimetro e aggiungere solventi o diluenti secondo necessità per mantenere una viscosità stabile (ad esempio, gli inchiostri di tipo solvente devono essere mantenuti a 15-25 secondi per 4 tazze). Installazione della spatola: installare correttamente l'attrezzatura, regolando l'angolo (solitamente 15-25 gradi) e la pressione dell'attrezzatura per garantire che l'attrezzatura sia pulita e non danneggi il tamburo.
Controllo del sistema di asciugatura
Controllo della temperatura: impostazione della temperatura di asciugatura in base al tipo di inchiostro (ad es. tipo di solvente, tipo di tipo UV) (il tipo di solvente è solitamente 60-80 gradi, il tipo UV generalmente richiede l'uso di una lampada UV di potenza adeguata).
Servocontrollo della velocità dell'aria: regola il volume dell'aria calda e fredda per prevenire la secchezza (che porta alla rottura) o la secchezza (che porta all'adesione).
ii. Controllo del processo
Stampa delle impostazioni dei parametri
Regolazione velocità linea: impostare la velocità appropriata (solitamente 100-300 m/min) in base al materiale del substrato (ad esempio BOPP, PET) e alle caratteristiche dell'inchiostro.
Pressione della racla: la pressione della racla può essere regolata tramite manometro o metodi sperimentali per garantire uno spessore uniforme dello strato di inchiostro (ad esempio, un'area solida di circa 3-5 micron).
Controllo della tensione: regola la tensione durante l'allungamento e l'inversione per evitare che i substrati si allunghino, si deformino o si raggrinziscano. Miscelazione e gestione degli inchiostri
Corrispondenza colore: regolare il rapporto colore utilizzando un rapporto colore, uno spettrofotometro o un diagramma colore standard per ottenere una stampa a colori a punti (ad esempio, corrispondenza colore Pantone).
Miscelazione dei solventi: regolare il rapporto dei solventi in base alla temperatura e all'umidità dell'ambiente (ad esempio aumentando la proporzione di solventi ad asciugatura rapida in estate) per evitare che l'inchiostro si asciughi troppo rapidamente o troppo lentamente.
Circolazione dell'inchiostro: mescolare regolarmente il serbatoio dell'inchiostro per evitare pigmentazioni e variazioni di colore.
Diagnosi e risoluzione dei problemi-
Risoluzione dei problemi comuni:
Colore inchiostro non uniforme: controllare il raschietto, la pulizia della superficie del rullo o la viscosità dell'inchiostro.
Deviazione di registrazione: regolare la fase del rullo o controllare l'usura dell'ingranaggio conduttore.
Adesione dell'inchiostro: ridurre la temperatura di asciugatura o aumentare il volume del vento.
Funzionamento di emergenza: rotture della carta, inceppamenti delle lastre e altre situazioni di emergenza possono essere rapidamente arrestate per la correzione.
III. Capacità di controllo qualità
Accesso in linea
Test di densità: monitorare la densità dei solidi utilizzando un densitometro (ad esempio, la densità dell'inchiostro a solvente deve essere controllata tra 1,4 e 1,8) per garantire la coerenza del colore. Controllo cromatometrico: inferiore o uguale a E inferiore o uguale a 3 viene utilizzato per misurare la differenza di colore tra i campioni stampati e quelli standard per regolare tempestivamente il rapporto di inchiostro.
Identificazione dei difetti: Difetti come linee di coltello, nei e bucce d'arancia possono essere rilevati rapidamente e la causa può essere identificata (come un oggetto estraneo su un raschiatore o sulle celle del rullo bloccate).
Test offline
Test di adesione: testare il legame tra inchiostro e substrato con una striscia (deve essere conforme agli standard ISO).
Test di resistenza all'abrasione: i tester di attrito vengono utilizzati per testare la resistenza all'abrasione delle superfici stampate (ad esempio, il colore della superficie non cambia dopo 50 o più sfregamenti).
Test di resistenza alla corrosione chimica: simulazione delle condizioni di lavoro reali (come resistenza all'acqua, resistenza all'olio, ecc.), testando la stabilità dell'inchiostro.
IV. INTRODUZIONE INTRODUZIONE INTRODUZIONE INTRODUZIONE Abilità di manutenzione
Manutenzione quotidiana
Pulizia dei rulli: giornalmente con uno speciale detergente pulire la superficie del tamburo, per evitare che i residui di inchiostro corrodano la cromatura.
Componenti lubrificanti: ingranaggi di trasmissione, cuscinetti e altri componenti lubrificati regolarmente per ridurre l'usura.
Ispezione elettrica: controllare se i componenti elettrici come motore e sensore funzionano normalmente per evitare cortocircuiti o malfunzionamenti. Manutenzione regolare
Manutenzione moderata: una volta al mese o una volta all'anno, rimuovere i componenti chiave (come i sistemi di racla e gli essiccatori) per una pulizia e una regolazione approfondite.
Riparazione: dopo un grave malfunzionamento dell'apparecchiatura o una significativa diminuzione della precisione, l'apparecchiatura dovrà essere revisionata da un tecnico professionista o da tecnici del produttore per ripristinarne le prestazioni.
Gestione dei ricambi
Gestione dell'inventario: immagazzinare le parti frequentemente usurate (come racle, guarnizioni e cuscinetti) per garantire una sostituzione tempestiva.
Monitoraggio della durata: registra la durata di servizio dei componenti chiave, come rulli e ingranaggi, e pianifica in anticipo la sostituzione.
V. Capacità di gestione della sicurezza
Standard operativi
Protezione personale: indossare occhiali e guanti protettivi per evitare che l'inchiostro venga a contatto con la pelle o gli occhi.
Sicurezza del macchinario: bloccare l'alimentazione principale per evitare il riavvio accidentale in caso di guasto della macchina. Utilizzare strumenti professionali durante la pulizia dei rulli ed evitare il coinvolgimento delle mani.
Sicurezza antincendio: avere familiarità con l'infiammabilità degli inchiostri di tipo solvente, mantenere l'area di lavoro ventilata e dotata di estintori.
Misure di emergenza: fuoriuscita di inchiostro: pulire immediatamente con materiale assorbente, per evitare che entri nel sistema di drenaggio.
Malfunzionamento dell'apparecchiatura: premere il pulsante di arresto di emergenza e visualizzare un segnale di avviso per evitare operazioni accidentali. Lesioni: conoscere i metodi di primo soccorso di base (come il lavaggio degli occhi e la medicazione) e contattare tempestivamente l'operatore sanitario.
VI. INTRODUZIONE INTRODUZIONE INTRODUZIONE INTRODUZIONE Apprendimento continuo e adattamento
Aggiornamento tecnologico
Tieniti aggiornato sulle ultime tecnologie del settore (ad esempio l'applicazione di inchiostri a base d'acqua-nella stampa rotocalco digitale) e partecipa a corsi di formazione o a materiali di studio per aggiornare le tue conoscenze.
Padroneggiare il funzionamento delle apparecchiature aggiornate (ad esempio, nuovi sistemi di registrazione automatica e funzioni di rilevamento online).
Requisiti ambientali
Scopri gli standard sulle emissioni di COV (come GB38508-2020), ottimizza l'utilizzo dell'inchiostro e il trattamento dei gas di scarico.
Promuovere inchiostri rispettosi dell'ambiente (ad esempio a base d'acqua-e UV) e ridurre l'uso di inchiostri a solvente.
Suggerimenti per il miglioramento delle abilità
Esperienza pratica: acquisisci esperienza utilizzando diversi tipi di macchine (ad es., macchine da stampa rotative ad alta-velocità, rotocalco satellitare).
Case study: analizzare casi tipici di malfunzionamento (come il blocco della camera del tamburo, un'eccessiva variazione di colore, ecc.) e riassumere la soluzione.
Collaborazione inter-dipartimentale: comunica con i reparti di front e backprocessing per ottimizzare l'intero processo di produzione (ad esempio, ridurre i tempi di rilascio).