Principio di funzionamento della macchina per film soffiato LDPE
La macchina per film soffiato LDPE (polietilene a bassa{{0} densità) trasforma i pellet di plastica in film mediante estrusione, soffiaggio, raffreddamento e avvolgimento. Il suo principio di funzionamento fondamentale può essere suddiviso nei seguenti passaggi:
1. Pre-trattamento delle materie prime
I pellet di LDPE (o miscele con masterbatch/additivi) vengono sottoposti ad essiccazione (se il contenuto di umidità è elevato) tramite un essiccatore a tramoggia (60–80 gradi). Ciò previene la formazione di bolle causate dall'umidità vaporizzata durante l'estrusione, garantendo la qualità della pellicola.
2. Estrusione e plastificazione (fase principale)
Attrezzatura: Estrusore a vite-singola (vite, cilindro, riscaldatori).
I pellet entrano nell'estrusore dalla tramoggia e si muovono verso la trafila tramite la rotazione della vite. Si verificano tre fasi:
Zona di alimentazione: Il pellet viene convogliato e inizialmente compattato.
Zona di compressione: La profondità del canale della vite diminuisce, comprimendo il materiale e generando calore di taglio (aiutato dal riscaldamento del cilindro). L'LDPE ammorbidisce e si scioglie.
Zona di misurazione: L'LDPE fuso viene omogeneizzato, formando una massa fusa stabile che scorre verso lo stampo a pressione e uscita costanti.
3. Stampaggio dello stampo
Attrezzatura: Matrice anulare (tipo a spirale o a mandrino).
L'LDPE fuso entra nello stampo e scorre attraverso un canale anulare (spazio tra lo stampo: 0,5–2 mm), estrudendo uniformemente per formare un parison tubolare (precursore del film non soffiato). Il design dello stampo garantisce un flusso uniforme per evitare deviazioni di spessore.
4. Soffiaggio e trascinamento-off
Parametri chiave: Rapporto di scoppio- (BUR: diametro della bolla/diametro della matrice, in genere 1,5–4:1); Rapporto di allungamento (velocità di traino-/velocità di estrusione, che determina l'allungamento longitudinale).
Soffiando: L'aria compressa gonfia il parison trasformandolo in una bolla (diametro in espansione), allungando le molecole di LDPE trasversalmente (radialmente) per migliorare la resistenza trasversale.
Traino-fuori: I rulli di pressione tirano la bolla verso l'alto. Il rapporto di stiro controlla l'allungamento longitudinale, influenzando la resistenza longitudinale e lo spessore (rapporto più alto=pellicola più sottile).
5. Raffreddamento e modellatura
Attrezzatura: Anello d'aria (raffreddamento esterno) + raffreddamento interno (opzionale).
La bolla calda (160–200 gradi) viene rapidamente raffreddata dal flusso d'aria a 360 gradi dall'anello d'aria fino al di sotto della temperatura di transizione vetrosa dell'LDPE (~80–100 gradi), solidificandone la forma. Le ventole interne o il raffreddamento ad acqua possono ottimizzare l'efficienza.
6. Avvolgimento e post-elaborazione
La bolla raffreddata passa attraverso telai collassanti (appiattimento), spessimetri e viene avvolta in rotoli madri mediante avvolgitori. I rotoli madre vengono tagliati in film finiti per la stampa, la realizzazione di sacchetti-e così via.
Parametri chiave e impatti
Controllo della temperatura: Zones (Feeding: 150–180°C; Compression: 170–200°C; Metering: 180–220°C) must avoid degradation (>250 gradi) o fusione irregolare.
BUR e rapporto di prelievo: Determinare lo spessore, la resistenza (lo stiramento biassiale migliora la meccanica) e la trasparenza (lo stiramento affina i cristalli).
Efficienza di raffreddamento: Un raffreddamento insufficiente provoca appiccicamento/variazione di spessore; il-raffreddamento eccessivo induce stress, riducendo la tenacità.
Riepilogo
La macchina per film in bolla LDPE converte continuamente i pellet in film stirati biassialmente tramite "estrusione → stampaggio a stampo → soffiaggio/trasporto-off → raffreddamento → avvolgimento". Sfrutta l'estrusione a vite, il soffiaggio e la trazione per personalizzare lo spessore, la resistenza e l'aspetto del film per l'imballaggio, l'agricoltura e l'industria.
