Qual è il principio di funzionamento principale di una macchina da stampa rotocalco? Quali sono le differenze essenziali tra questa e la stampa flessografica o offset?

Il principio di funzionamento fondamentale della stampa rotocalco si basa sul meccanismo fisico di "stoccaggio dell'inchiostro rotocalco e trasferimento di pressione". Il suo flusso di lavoro e la stampa flessografica e offset nella qualità presentano le seguenti differenze:
I. Principio di funzionamento fondamentale della stampa rotocalco
** Fase di modifica:** Si formano crepe di varia profondità sulla superficie del rullo di stampa in metallo (ad esempio, rame, acciaio) mediante incisione chimica, incisione elettronica o incisione laser. Il cratere aveva la stessa forma e i dettagli modellati. Ad esempio, gli alveoli con motivo solido sono più profondi mentre gli alveoli con motivo fine sono meno profondi. La dimensione dell'inchiostro dipende dalla profondità della fossa.
Inchiostro e graffi
** Inchiostro:** immergi il rullo di stampa in una scanalatura o in un getto d'inchiostro per riempirlo d'inchiostro.
Graffio: una racla ad alta-precisione (come acciaio o ceramica) che raschia l'inchiostro in eccesso dalla superficie di un rullo di stampa con un angolo e una pressione fissi, lasciando l'inchiostro in una scanalatura per creare un contorno chiaro dell'immagine.
Trasferimento dell'impressione: substrato (come pellicola di plastica, carta, foglio di alluminio, ecc.) attraverso il rullo di stampa a stretto contatto con il rullo di stampa. Sotto pressione, l'inchiostro nella scanalatura viene trasferito sulla superficie del supporto per completare il processo di stampa. Asciugatura e essiccazione: a seconda del tipo di inchiostro (solvente, a base d'acqua-, UV), l'inchiostro si asciuga rapidamente attraverso la circolazione di aria calda, il riscaldamento a infrarossi o l'esposizione ai raggi UV per prevenire l'adesione o le macchie.
ii. Differenze fondamentali tra stampa rotocalco, flessografica e offset
1.Struttura della piastra e metodo di trasferimento dell'inchiostro
Stampa rotocalco:
Piano di stampa: Rulli metallici; regione dell'immagine concava, regione non-dell'immagine convessa.
Trasferimento dell'inchiostro: l'inchiostro viene immagazzinato solo nella scanalatura, sotto pressione viene trasferito direttamente al substrato, lo strato di inchiostro è relativamente spesso (solitamente 3-10 micron), con conseguente elevata saturazione del colore.
Caratteristiche: basso costo di stampa, ma resistente all'usura e alla corrosione chimica, adatto per la stampa a lungo termine-(ad es. confezioni di alimenti, etichette di sigarette).
Stampa flessografica:
Lastra di stampa: Lastra in resina flessibile (es. gomma o polimero fotosensibile); regione dell'immagine sollevata, regione non-dell'immagine ammaccata.
Trasferimento dell'inchiostro: l'inchiostro viene trasferito quantitativamente da un rullo anilox alla lastra e quindi dall'area in rilievo al substrato. Lo strato di inchiostro è relativamente sottile (1-3 micron), adatto per la stampa a breve termine. Caratteristiche: Basso costo di produzione delle lastre, cambio rapido delle lastre, ma precisione di stampa e durata leggermente inferiori rispetto alla stampa rotocalco. Comunemente utilizzato nella stampa di scatole di cartone ondulato e di etichette.
Offset
Piastra: rivestita con resina fotosensibile su substrato di alluminio metallico. La regione dell'immagine è idrofila e la regione non-dell'immagine è idrofila.
Trasferimento dell'inchiostro: attraverso il caucciù per il trasferimento indiretto, l'inchiostro viene prima dalla lastra di stampa al caucciù e poi dal caucciù al substrato. Lo spessore dello strato di inchiostro è compreso tra la stampa rotocalco e quella flessografica.
Caratteristiche: alta risoluzione (200 linee/pollice), adatta per la stampa multi-colore (riviste, poster, ecc.), ma richiede un controllo preciso del bilanciamento dell'inchiostro e apparecchiature sofisticate.
2. Pressione di stampa e adattabilità del supporto
Stampa rotocalco
Pressione: rullo di pressione nel rullo della lastra per applicare una pressione considerevole (solitamente 5-10 kg/cm2) per garantire l'inchiostro nella scanalatura.
Substrati: adatti per plastica, fogli di alluminio e altri materiali morbidi. La carta può anche essere stampata, ma richiede uno spessore molto uniforme.
Stampa flessografica
Pressione: bassa pressione (1-3 kg/cm2), volume di inchiostro controllato da un rullo anilox per ridurre la deformazione del supporto.
Substrati: adattabile, in grado di stampare su materiali di diverso spessore (ad esempio carta ondulata, etichette auto-adesive), anche superfici curve o di forma irregolare.
Offset
Pressione: pressione moderata (3-5 kg/cm2), ammortizzata da una coperta per ridurre l'impatto sul substrato.
Substrati: utilizzati principalmente per carta, in particolare carta liscia, patinata piana o offset; sensibile allo spessore del materiale e alla rugosità della superficie.
3. Confronto costi-benefici
Stampa rotocalco
Costi di editing: elevati (sono necessari rulli metallici per l'incisione, ciclo lungo), ma lunga durata di un rivestimento (milioni di stampe).
Velocità di stampa: i modelli ad alta-velocità possono raggiungere tra 400 e 60 m/min, adatti alla produzione di massa.
Impatto ambientale: le emissioni di composti organici volatili (COV) derivanti dagli inchiostri a base di solventi- sono elevate e richiedono apparecchiature adeguate per il trattamento dei gas di scarico; gli inchiostri a base d'acqua-e UV stanno diventando sempre più popolari.
Stampa flessografica
I costi di cucitura sono bassi (le lastre flessografiche vengono prodotte rapidamente e con un ciclo breve), ma le singole lastre hanno una durata relativamente breve (da circa 500.000 a 1 milione di copie).
Velocità di stampa: da media ad alta (150-300 m/min), adatta per ordini a breve e medio termine.
Protezione ambientale: inchiostro ad acqua ampiamente utilizzato, basse emissioni di COV, in linea con la tendenza allo sviluppo della stampa ecologica.
Offset
Costi di preparazione delle copie: moderati (la tecnologia di preparazione delle copie CTP riduce i costi, ma la stampa multicolore richiede più copie).
Velocità di stampa: velocità media (8.000-15.000 copie all'ora) per stampa multi-colore ad alta precisione.
Tutela dell'ambiente: necessità di controllare il bilancio dell'inchiostro per ridurre la contaminazione della soluzione; La stampa offset UV consente un'asciugatura immediata, riducendo il consumo energetico.
III. Abstract: Differenze fondamentali tra i tre
Stampa rotocalco: "stoccaggio dell'inchiostro rotocalco" come centro, enfatizzando lo spessore dell'inchiostro e la saturazione del colore, adatto per un uso a lungo-termine e requisiti di elevata durabilità. Stampa flessografica: focalizzato sulla flessibilità e sul basso costo, i rulli Flexo + anilox sono adatti per applicazioni ambientali a breve-tiratura.
Stampa offset: "trasferimento indiretto + bilanciamento dell'inchiostro" come nucleo, enfatizzando la risoluzione e l'accuratezza della registrazione, adatto per la stampa multi-colore e ad alta-precisione.